浸出法是采用溶劑油(6號(hào)輕汽油)對(duì)油脂原料進(jìn)行充分浸泡后，進(jìn)行高溫(260度)提取，經(jīng)過(guò)六脫工藝(即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸)加工而成。小編為大家介紹 下浸出式油脂加工設(shè)備加工的工藝。

　　1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

　　高溫精煉工藝會(huì)喪失 部分天然植物油的原汁原味，且破壞了脂溶性維生素，且殘留微量6號(hào)輕汽油，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，浸出色拉油溶劑殘留標(biāo)準(zhǔn) 二級(jí)每公斤不得超過(guò)10毫克，三四級(jí)不得超過(guò)50毫克，這意味著合格油品中仍有汽油的殘留。且新標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定在油桶的標(biāo)簽上要標(biāo)出壓榨或浸出，還消費(fèi)者知情權(quán)，供消費(fèi)者選擇。

　　2.浸出優(yōu)勢(shì)

　　相對(duì)于比較古老的壓榨法生產(chǎn)方式，油脂加工設(shè)備工藝選用符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過(guò)溶劑與處理過(guò)的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來(lái)，并用嚴(yán)格的工藝脫除油脂中的溶劑。與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高;加工成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境良好，粕的質(zhì)量好;油料資源得到了充分的利用。

　　3.浸出誤區(qū)

　　從毛油到成品油不管是壓榨法還是浸出法制取的油脂，都還不能吃，它被稱作毛油。毛油中含有種種雜質(zhì)，包括原料中的，榨取或浸出過(guò)程中產(chǎn)生的。有些雜質(zhì)對(duì)人體極為有害 (如棉籽油中的棉酚) 。毛油經(jīng)過(guò)進(jìn) 步加工 (即精煉)，去除雜質(zhì)，成為可以食用的成品油。從毛油到成品油的加工過(guò)程， 般指脫膠、中和、脫色、蒸餾脫臭。也就是說(shuō)，壓榨和浸出只解決制取毛油，而使毛油變成成品油，都 須經(jīng)過(guò) 個(gè)化工過(guò)程的精煉。

　　4.浸出市場(chǎng)

　　目前，在發(fā)達(dá)國(guó)家，浸出法油脂加工設(shè)備工藝占到整個(gè)制油能力的90%以上。影響食用油好壞的因素不是生產(chǎn)工藝，而是精煉程度及生產(chǎn)過(guò)程中是否嚴(yán)格按規(guī)范操作。采用浸出法工藝生產(chǎn)的食用植物油，如果在精煉時(shí)不能?chē)?yán)格按脫溶工藝規(guī)范操作，那么在 后的成品油中會(huì)殘留較多的溶劑，食用溶劑殘留量超標(biāo)的油會(huì)對(duì)人體神經(jīng)系統(tǒng)、臟器有 定的刺激和傷害。而壓榨法所用的原料中黃曲霉或黑曲霉等如果沒(méi)有處理干凈，也會(huì)影響健康。