我們都知道，核桃油經(jīng)冷榨后得到是毛油，里面含有 些其他的雜質(zhì)，通過核桃油精煉設(shè)備精煉后才可以得到市場上的成品油。下面，小編由面到點將冷榨核桃油精煉脫膠工藝影響因素和大家分享如下：

　　(1)攪拌速度對脫膠效果的影響。在加水量3%、溫度在50℃的條件下，選取40、50、60、70和80r/min　5種不同攪拌速度對水化效果的影響。以磷脂含量為脫膠效果衡量指標。

　　(2)加水量對脫膠效果的影響。在溫度50℃、攪拌速度60r/min的條件下，選取2%、3%、4%、5%和6%5種不同加水量對水化效果的影響 ，隨著加水量的增加，磷脂含量逐漸降低，當加水量為4%時，磷脂含量達到 低，繼續(xù)增加水量磷脂含量又會逐漸升高。

　　(3)溫度對脫膠效果的影響。在加水量為4%、攪拌速度60r/min的條件下，選取30、40、50、60和70℃5種不同溫度試驗對水化效果的影響，見圖3隨著溫度的逐漸增大，磷脂含量逐漸降低，當溫度為60℃時，磷脂含量達到 低，繼續(xù)升高溫度磷脂含量又會逐漸上升。這是因為溫度低的水或加水溫度高于油溫都不同程度地發(fā)生乳化，因此在加水過程中， 須加入熱水且熱水溫度等于或低于核桃油溫時加入，脫膠工藝中加水量對脫膠效果的影響 大，各因素的影響順序為：B>C>A，即：加水量>溫度>攪拌速度。 佳組合為A2B1C2，即攪拌速度為60r/min、加水量為3%和熱水溫度為60℃時，脫膠效果 佳。

　　總之，只有在核桃油精煉工藝流程中，精準控制好每個步驟，才能使核桃油精煉設(shè)備發(fā)揮 大功效，得到令我們滿意的質(zhì)優(yōu)核桃成品油。