花生油脂加工設(shè)備在經(jīng)過多年的技術(shù) 新之后，已經(jīng)不僅僅是提高花生的出油率層面的技術(shù) 新了，而是怎樣增加花生的附加價值層面的技術(shù)改進。近幾年就有花生油脂加工設(shè)備廠家在宣傳花生的整粒取油機的應(yīng)用，該花生油脂加工設(shè)備具備提取油脂的同時，保持花生米原本的外形。而經(jīng)過整機取油機的花生米不僅僅降低了脂肪的含量，還保留了花生原本的口感。

　　花生油脂加工設(shè)備的整粒取油機術(shù)如下：

　　1、花生米含水量的控制 須嚴(yán)格，在45%-65%之間 好�；ㄉ�米水分高出油率會降低，而水份過低時會增加碎仁率。

　　2、花生米烘干后，溫度應(yīng)在20°—30°壓榨。

　　3、包仁處理：把料筒放在接油盤中間位置上，取干凈布塊放進料筒上，然后把花生米倒入濾布里面包好，再把料筒上壓蓋放上，共放四層。

　　4、把接油盤推到壓油盤下邊位置上。

　　5、開啟花生油脂加工設(shè)備啟動按鈕，向里推動手動換向閥閥桿，壓油盤向下運行。自動對好料筒，壓油盤向下壓，壓到待出油時，把按鈕轉(zhuǎn)換到自動上，每隔15秒自動加壓，加壓到上方電接點壓力表25兆帕?xí)r，自動停止，自動僅復(fù) 到兩次。

　　6、按鈕轉(zhuǎn)換手動時，手動換向閥閥桿外推來卸壓。壓油盤上升到位，推出接油盤，把料筒上壓蓋拿出，再把料筒上的花生仁倒出來。

　　7、取出的仁餅， 般整仁率為49%，半仁率為39%，破仁率僅為12%左右，因其失去水份和脂肪，還原時可均勻的加入30°-40°的溫水侵泡，10—20分鐘后，即可還原成原來的形狀。

　　8、工作下壓時，料筒不得少于三層，否則超出活塞的行程時，油缸易破，不能隨意調(diào)接調(diào)壓閥。(如造成破損，請自費維修。使用 段時間后，把料筒出油孔清洗干凈，防止賭塞。

　　9、在花生油脂加工設(shè)備生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)壓力上不去或自動卸壓，把溢流閥和單向閥卸掉，清洗 下，重新裝好。

　　整個花生油脂加工設(shè)備榨油過程操作簡單，**快捷， 重要的是所創(chuàng)造的經(jīng)濟價值高，壓榨后的花生油脂含量低，符合現(xiàn)代人們的低脂要求，是 好的榨油機選擇。

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