食用油精煉設備由于其工段比較多，生產(chǎn)線比較長，所以在精煉毛油的時候會有所損耗。食用油精煉設備的精煉損耗是計算在廠家的加工成本中的，那么都有哪些因素可以影響食用油精煉設備的損耗率的呢?據(jù)河南糧院的技術人員研究，精煉設備的堿煉工段，脫色工段以及脫臭工段是造成精煉損耗率的幾個工段，下面就分工段介紹下怎樣造成損耗的呢?

　　1、精煉工段的堿煉損耗

　　(1) 食用油精煉設備的堿煉工段主要是脫除毛油中的游離脂肪酸以及 些膠質(zhì)等會生成皂腳，皂腳會吸收部分的油脂造成精煉損耗;

　　(2) 在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3) 理論計算公式:堿煉損耗=0.2+1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質(zhì)%+0.3%)。

　　2、脫色損耗

　　食用油精煉設備中的脫色損耗主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括食用油精煉設備脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損;在汽體過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)

　　4、在食用油精煉設備生產(chǎn)過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應該盡量避免。

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