成套浸出油機械廠家總結壓榨法取油特點： 工藝簡單，配套設備少， 套榨油設備可以適用于多種油料，生產產業(yè)鏈比較靈活，油品質量好，色澤淺，風味純正。

　　成套浸出油機械壓榨制取油脂的品質的影響因素是多樣的，主要包括油料本身的結構和油料預處理的情況這兩類。下面河南糧院小編總結 下成套浸出油機械所要加工油料本身的結構和所含的物質對榨油設備的出油率以及油品的關系。

　　1、油料的細胞結構越薄弱越好，或者是油料中破壞細胞的數量愈多愈好，這樣有利于出油。

　　2、成套浸出油機械所加工油料顆粒大小應適當。如果粒子過大，易結皮封閉油路，不利于出油;如粒子過細，也不利于出油，因壓榨中會帶走細粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。

　　3、油料容重在不影響內外結構的前提下愈大愈好，這樣有利于成套浸出油機械處理量的提高。

　　4、油料要有適當的水分，流動性要好。榨料要有 要的溫度，盡量降低油料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動性。

　　油料性質不僅包括凝膠部分，同時還與油脂的存在形式、數量以及可分離程度等有關。對油料性質的影響因素有水分、溫度以及蛋白質變性等。

　　1、水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當水分達到某 點時，壓榨出油情況 佳。 旦略為超過此含量，則會產生很劇烈的“擠出”現象，即“突變”現象。另 方面，如果水分略低，也會使可塑性突然降低，使粒子結合松散，不利于油脂榨出。

　　2、溫度：榨料加熱，可塑性提高；油料冷卻，則可塑性降低。成套浸出油機械壓榨時，若溫度顯著降低，則榨料粒子結合就不好，所得餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過高，否則將會因高溫而使某些物質分解成氣體或產生焦味。因此，保溫是壓榨過程重要的條件之 。

　　3、蛋白質變性：是成套浸出油機械壓榨法取油所 須的。但蛋白質過度變性，會使榨料塑性降低，從而提高榨油機的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質變性充分與否，衡量著油料內膠體結構破壞的程度。壓榨時，由于加熱與高壓的聯合作用，會使蛋白質繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當，會使變性過度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質量，如油中帶人未變性膠體物質而影響精煉。

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