茶籽油精煉設備因為茶籽油的暢銷而成為市場上需求量 大的糧油機械設備，目前的茶籽油精煉設備對茶籽油的精煉工藝是糧油機械加工廠家研究出 新的山茶籽油精煉的工藝，精煉的菜籽油食用 **。

　　(1)吸附脫色。茶籽毛油中存在著可溶性色素,如葉綠素、胡蘿卜素等,因此茶籽油精煉設備要除去油茶籽油中的可溶性色素,以改善油茶籽油的色澤。沉淀過濾后的油茶籽毛油利用脫色鍋內(nèi)的真空被吸入脫色鍋,于**壓力0.085MPa、溫度105~110°C下進行真空脫水,使水分降至0.1%以下。油茶籽油水分合格后,降低油溫,利用真空吸入活性白土和活性炭的復合吸附劑(加入復合吸附劑的量為油茶籽油質(zhì)量的4%,活性白土與活性炭質(zhì)量比為3∶1),于**壓力0.085MPa、溫度80~90°C下攪拌脫色10~15min后,冷卻至70°C破真空將脫色油泵入脫色過濾機過濾。

　　(2)磷酸脫膠和堿煉脫酸。脫色油中含有磷脂、蛋白質(zhì)以及多種樹脂狀膠質(zhì),還含有游離脂肪酸等, 須進行脫膠和脫酸。我們采取的辦法是在脫色油中添加磷酸(85%的食用級磷酸),在30°C下快速攪拌 段時間后,取樣檢測油脂的酸值;當脫膠油溫度升至40°C時在規(guī)定時間內(nèi)加入所需量的堿液,攪拌后升溫,控制升溫速率和 終溫度,待皂粒明顯形成后加入食用級鹽溶解成的熱鹽水攪拌 定時間,靜置沉淀后分離皂腳。

　　(3)水洗脫皂。皂腳分離后,啟動攪拌并升溫,加熱鹽水進行水洗,然后靜置沉淀,放出洗皂廢水,視油澄清情況,再用清水洗1~2次。

　　(4)軟塔連續(xù)脫臭。經(jīng)過茶籽油精煉設備水洗后的脫膠脫酸油茶籽油中還含有皂味、堿煉臭味、活性白土氣味等, 須除去這些令人不愉快的氣味。采用真空水蒸氣蒸餾法,在真空度大于等于-0.1MPa條件下將油茶籽油升溫至180~200°C進入由填料塔與脫臭鍋組合成的軟塔進行連續(xù)脫臭。與間歇脫臭相比,連續(xù)脫臭的溫度低40~50°C、脫臭時間縮短3~4h,這對保留天然活性物質(zhì)以及防止反式脂肪酸產(chǎn)生 加有利。脫臭油冷卻至70°C以下泵入結(jié)晶罐。

　　(5)冬化脫蠟、脫脂。油茶籽油在低溫下儲藏會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象,另外,由于壓榨料中有 定含殼量,油茶籽殼表層的蠟質(zhì)也會溶于油中,這些都會影響成品油的感官質(zhì)量。茶籽油精煉設備內(nèi)控標準要求-5°C、24h保持油茶籽油澄清透明,因此 須通過逐漸降溫使油中的凝固點高的蠟脂結(jié)晶,以達到分離的效果。脫臭油泵入結(jié)晶罐后,打開攪拌器,開冷卻水泵將油溫降至20°C,打開冷凍機及冷凍水泵,使油溫繼續(xù)下降,降溫速度不宜過快,這時攪拌速度適當降低。冷凍水與油溫差距不能太大。待油溫降至0°C后晶體明顯形成,開始養(yǎng)晶,養(yǎng)晶約需24h,養(yǎng)晶過程中攪拌速度非常慢。養(yǎng)晶結(jié)束后過濾,過濾所得的油茶籽油檢測合格后泵入成品油罐。

　　以上內(nèi)容來自河南糧院：http://www.hrbxdhwsb.com/ 如需轉(zhuǎn)載請注明!