榨油成套設(shè)備廠家在對(duì)植物毛油進(jìn)行精煉的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，脫膠工藝采取超濾法雖然有很多的優(yōu)勢(shì)，但是其沒有被廣泛的應(yīng)用到榨油成套設(shè)備的精煉階段是因?yàn)槠渌�具備�?些缺點(diǎn)對(duì)于大規(guī)模的生產(chǎn)有著致命性的打擊。榨油成套設(shè)備廠家河南糧院通過本文大家可以知道為什么超濾法脫膠沒有被普及，取代常規(guī)的精煉設(shè)備脫膠法。

　　榨油成套設(shè)備精煉階段采用超濾法脫膠具備以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)：

　　1.榨油成套設(shè)備精煉階段的常規(guī)脫膠法就是高溫水化脫膠，需要的成本就是加熱油脂，加入熱水這些，有些時(shí)候會(huì)加入磷酸等

　　輔助水化，成本相當(dāng)?shù)牡�。與此對(duì)應(yīng)的是超濾法脫膠，需要有專業(yè)的精煉設(shè)備，增加了投入。

　　2.榨油成套設(shè)備精煉階段常規(guī)法脫膠，操作簡(jiǎn)單，只需要保持溫度在60度左右，保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)加入熱水就可以。而超濾法油脂

　　精煉設(shè)備，需要對(duì)操作壓力、操作溫度、流體流量、膜的特性都了解，并且操作不當(dāng)對(duì)超濾的效果影響非常大。

　　3.在我國(guó)的油脂加工行業(yè)，油脂加工的深度和寬度都有很大的不足，大多數(shù)的油脂加工企業(yè)都沒有對(duì)磷脂進(jìn)行采集和再利用，因此也就沒有使用超濾法脫膠的需要了。

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