1、油脂精煉成套設備生產過程中控制。

　　經檢測，食用油在經過油脂精煉成套設備的精煉之后，其中所含有的反式脂肪酸會增加。而且根據糧油專家對大豆油精煉成套設備的研究發(fā)現，脫臭工段產生的反式脂肪酸是 多的。油脂精煉成套設備脫臭時產生反式脂肪酸的因素有脫臭塔的結構，脫臭時間，溫度等。

　　關于如何控制油脂精煉成套設備脫臭工段反式脂肪酸的生成也就需要從這幾個產生因素進入。 有效的方法就是直接調整組合塔脫臭工藝。

　　2、油脂精煉成套設備氫化過程控制與改進。

　　油脂氫化是油脂加工重要反應過程，尤其是部分氫化是產生反式脂肪酸 多途徑;所以，應對油脂氫化技術進行改進，以期減少反式脂肪酸生成。氫化工藝影響反式脂肪酸生成因素包括：溫度、壓力、攪拌速率和催化劑等。氫化溫度是決定反式脂肪酸生成量 重要因素，隨溫度降低，生成反式脂肪酸量也減少;

　　3、酯交換代替氫化

　　油脂精煉成套設備中的酯交換是目前改善油脂物性較有效方法，主要有二種方法：化學酯交換和酶催化酯交換方法。油脂間酯交換是對甘油三酯脂肪酸結合位置重新排列，以改變油脂物性。與氫化法比較，酯交換技術缺點是油脂損失較大、成本較高;但脂肪酸分子結構沒發(fā)生改變，不會產生反式脂肪酸。

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